齒條精加工的控制方法該工序所用的設備和加工方法與前一工序相同，但區(qū)別在于齒條加工精度的控制。首先將工件底面朝向機床主軸夾緊，放置輪廓墊片，對準后輕輕夾緊，將齒條底面加工至0.3毫米加工余量，然后將工件旋轉(zhuǎn)180°，放在輪廓墊片上加工齒廓，先將齒頂面加工至花紋尺寸。由于對齒厚和齒距精度要求較高，在精加工齒廓的過程中，測量桿用于控制齒廓精度。

    在加工過程中，對齒側(cè)進行加工，然后將測量棒置于齒粒中，檢測測量桿與頂部的實際距離，以及h’與h的差值，然后根據(jù)公式A=2Δhtan25°計算葉片沿棒長方向上的加工余量A。

    齒條加工完一個齒后，機床滑塊沿齒條長度方向上移動152.4mm加工兩個齒，并依次加工每個齒和長度方向的尺寸，齒面按三道次加工。 然后，用R15球刀清根。 齒廓加工完成后，將工件翻轉(zhuǎn)以去除厚度和寬度的加工余量，并按下一個順序進行裝配。

    從鍛件坯料直接加工齒形時，變形難以控制，這就要求對工件齒條加工有合理的工藝順序和裝夾方法。齒條的齒厚公差和齒距誤差非常小，全長齒距的累積誤差為0.10 ~ 0.15mm。為今后同類產(chǎn)品的加工提供參考。

    以上是對精密齒條的齒厚公差介紹，有需要精密齒條的歡迎咨詢iHF合發(fā)齒輪廠家。

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