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精密齒輪在機械設備中起著重要的作用，如果設備要求精度和效率，精密齒輪的作用是顯而易見的，齒輪可以幫助提高效率和校準精度。當然，只有按照相關安裝才能起到這樣的作用。
同步輪引起回轉不平衡問題主要因素！帶輪本身的形狀公差和位置公差，包括齒形公差、齒厚公差和滑輪的軸徑向跳動公差等。帶輪制造精度越高，嚙合沖擊越小，同步帶傳動精度越高，噪聲越小。
齒輪加工要求齒輪能準確地傳遞運動，傳動比恒定，即要求齒輪在一轉中，轉角誤差不超過我們一定影響范圍。要求齒輪傳遞運動平穩(wěn)，沖擊、振動和噪聲要小。
在齒輪注塑加工的過程中生產模型是關鍵的一部分。齒輪生產模型的應用范圍主要可以劃分三個方面：也就是塑料齒輪生產模型、粉末冶金齒輪生產模型和精密鍛造錐齒輪生產模型這三個方面。在這三個方面當中唯獨對塑料齒輪生產模型的需求會大一些。
齒輪加工齒向測量技術常用的方法有來兩種，分別是導程法和基圓螺旋角法。這兩種方法都是根據沿齒輪進行回轉一周，與齒面接觸的任一點沿軸向移動一個導程的原理。下面詳細介紹下齒輪加工常用的這兩種測量方法。
齒輪加工通常采用滾齒機和插齒機來工作，由于調整和維護方便，會導致大規(guī)模生產效率低。隨后，在滾刀和插刀磨削后產生再涂鍍技術，可以使工具顯著提高使用時間，減少換刀次數和磨刀時間，提高效率。
影響齒輪加工接觸精度的誤差分析！通常齒輪齒面的接觸條件會對齒輪傳動中載荷分布的均勻性造成直接的影響。
滾齒是利用刀具與齒坯之間的相對運動生成漸開線齒形的一種方法，具有精度高、效率高的優(yōu)點，刀具可以加工任意數量的同一模數齒輪，但缺點是由于具有這些優(yōu)點，需要專門的滾齒機，因此需要大規(guī)模的應用。
在齒輪加工生產的過程中，一般廠家都會安排熱處理工藝，眾所周知，熱處理工藝主要是為了提高齒面的硬度和耐磨性，根據齒輪加工工藝的不同目的，一般會安排兩種類型的熱處理工藝。下面就來介紹下齒輪加工中熱處理的兩種工序；
常用于制造齒輪的鋼有調質鋼、淬火鋼鋼、滲碳淬火鋼鋼和氮化鋼。鑄鋼的強度略低于鍛鋼，常用于較大的齒輪；灰鑄鐵機械性能差，可用于輕載開式齒輪傳動。球墨鑄鐵可以部分代替鋼制作齒輪；塑料齒輪多用于要求輕負載、低噪音的地方，其配對齒輪一般采用導熱性好的鋼齒輪。
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